凈化無塵車間設施是保證藥品、醫(yī)療器械產品質量的基本條件。為防止生產(配制)環(huán)境對產品的污染，生產(配制)區(qū)域必須滿足規(guī)定的環(huán)境參數標準，以保證生產潔凈室(區(qū))性能能持續(xù)符合凈化無塵車間的相關要求。對新建凈化無塵車間應進行工程驗收，工程驗收應分竣工驗收和綜合性能**評定兩個階段進行，竣工驗收的檢驗和調整應在空態(tài)或靜態(tài)下進行，綜合性能**評定的檢測狀態(tài)由建設、設計和施工單位三方協(xié)商確定，然后由有資質的第三方進行檢測。投入使用的潔凈室還應定期對凈化無塵車間(區(qū))開展性能檢測工作。

　　由于工作的關系，筆者按照《藥品生產質量管理規(guī)范》(1998 年修訂)、《潔凈室施工及驗收規(guī)范》(JGJ71- 90)、《潔凈廠房裝修設計規(guī)范》(GB50073- 2001)、《直接接觸藥品的包裝材料和容器生產潔凈室(區(qū))要求》、《無菌醫(yī)療器具生產管理規(guī)范》(YY0033- 2000)的規(guī)定， 對一些新建和改建的潔凈室進行過測試，發(fā)現一些潔凈室在運行及系統(tǒng)設計中存在一些帶普遍性的問題。

　　凈化無塵車間設計、投資超標準的問題

　　一些凈化無塵車間設計、施工超標準，主要表現在盲目提高潔凈室的潔凈級別，如對有萬級到 30 萬級不同要求的多間潔凈室組合，其設計、承建方統(tǒng)一按萬級要求去做，這樣設計、施工雖然容易多了， 系統(tǒng)調試也變得相對容易，但投資費用卻大幅度提高。又如，按《藥品生產質量管理規(guī)范》(1998 年修訂)的要求，口服固體制劑的生產車間達到 30 萬級即可，但生產企業(yè)卻按 10 萬級進行設計、施工;

　　除對工藝有特殊要求的潔凈室，如提取間、烘干間等外，凈化無塵車間高度一般在 2.6 m 到 3.0 m 即可，但有的企業(yè)不知何種原因整個車間統(tǒng)一建成 4.0 m 高。 這樣，潔凈室的面積過大，房間高度過高，投資費用和運行費用都會成倍增加。因此，筆者認為，應根據不同生產工藝、不同生產工序對環(huán)境潔凈度的不同要求，該高則高，該低則低，盡量縮小高潔凈度等級部分的面積，以局部高等級凈化和全室較低等級凈化的潔凈室系統(tǒng)，代替全室高等級凈化的潔凈室系統(tǒng)，這樣既能確保不同生產工藝對生產環(huán)境的要求，又能大幅度地降低初投資和運行費用。

　　無塵車間凈化工程一般多少錢一平方：

　　凈化車間的造價在每平米幾百元到幾千元不等。

　　這個得看具體情況而定，不同的潔凈度等級價格是不同的，常見的潔凈等級有百級、千級、萬級、十萬級。數值越小，潔凈等級越高，建造難度和對應的設備要求也就越高，因此造價也就越高.

　　無塵車間凈化工程的流程是怎樣的?

　　1.策劃：了解客戶的需求，確定合理的方案;

　　2.初步設計：根據客戶的情況，進行項目的設計;

　　3.方案交流：與客戶交流初步設計方案并做調整;

　　4.商務洽談：根據確定的方案，洽商工程造價及簽訂合同;

　　5.施工圖設計：將初步設計方案確定為施工圖設計;

　　6.工程：按照施工圖進行施工;

　　7.調試檢測：依據驗收規(guī)范及合同要求，進行調試及檢測;

　　8.竣工驗收：進行竣工驗收并交付客戶使用;

　　9.維護服務：承擔責任，并提供保修期后的服務。