凈化車間溫濕度的測試方法:凈化車間溫度測試是確認(rèn)空氣處理設(shè)施的溫度控制能力。溫度測試應(yīng)在凈化車間進(jìn)行，氣流均勻性測試完成，凈化空調(diào)系統(tǒng)連續(xù)運行24H以上后進(jìn)行。凈化車間的溫度測試包括功能溫度測試和一般溫度測試。功能溫度測試主要用于在需要嚴(yán)格控制溫度精度時或施工方要求在靜態(tài)或動態(tài)測試中使用；一般溫度測試主要用于空態(tài)時的溫度測試。無塵室凈化車間溫濕度測試方法：1凈化車間溫度測試:潔凈工作區(qū)應(yīng)劃分為相同面積的格柵，每個格柵面積不得超過100平方米或與建設(shè)方協(xié)商確定，每個格柵測試點至少1個，每個房間至少2個。測試高度應(yīng)為工作面高度，距吊頂、墻面和地面不小于300毫米，應(yīng)考慮熱源的影響。測量時間應(yīng)至少1小時，至少6分鐘測量一次，讀數(shù)穩(wěn)定后記錄。凈化車間一般溫度測試的測試點，每個溫度控制區(qū)或每個房間一個測試點，測試點高度應(yīng)為工作面高度，測量時間應(yīng)至少1小時，讀數(shù)應(yīng)至少6分鐘測量一次，讀數(shù)穩(wěn)定后記錄。2凈化車間濕度測試:濕度測試可采用通風(fēng)干濕球濕度計、電容濕度計、數(shù)字濕度計、毛發(fā)濕度儀。相對濕度測試的測點、測試頻率和時間與溫度測試時間相同，應(yīng)一起測試。

根據(jù)日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的照度水平，中精度操作定為200流明，而制藥廠的操作不會超過中精度操作，所以低照度從≥300流明降至150流明是合適的，可以顯著節(jié)約能源。綜合利用氣流的綜合利用。綜合利用潔凈氣流，回收工藝過程和空調(diào)系統(tǒng)的熱量，是一種可以直接受益的節(jié)能措施。對于受無塵顆粒影響的制藥廠無塵室，實行潔凈氣流串聯(lián)，將無塵室串聯(lián)到潔凈度水平。開始的送風(fēng)可以通過高水平送到低水平的房間，然后返回空調(diào)機組，這樣可以節(jié)省一些過濾器。對于以消除余熱為主，凈化要求不高的房間，可以交付*使用潔凈氣流，采用下送上回，可以降低送風(fēng)速度，提高送風(fēng)溫度，降低溫差，而上送回風(fēng)溫度可以提高。9.工藝設(shè)備節(jié)能。制藥廠機械化、自動化、程控化和智能化在滿足機械化、自動化、程控化和智能化的同時，實現(xiàn)節(jié)能。如果是水針劑的生產(chǎn)，可以設(shè)計進(jìn)入墻層流式的新型針劑灌裝設(shè)備，使機器與無菌室的墻壁相連，并在隔壁的非無菌區(qū)域進(jìn)行維護(hù)，不影響無菌環(huán)境。由于機器占地面積小，減少了無塵車間100級平行流所需的空間，以及工程投資成本和人員對環(huán)境潔凈度的影響，大大節(jié)約了能源。同時，應(yīng)采取必要的技術(shù)措施，減少生產(chǎn)設(shè)備的熱量和排氣量。如果盡量使用水冷設(shè)備，加強無塵室內(nèi)生產(chǎn)設(shè)備和管道的保溫措施，減少熱量和能耗。