按照國家食品/飲料生產許可證管理規(guī)定，為使食品/飲料潔凈生產車間凈化工程的環(huán)境達到十萬級空氣凈化標準，有一套結構改造方案，如下：食品/飲料凈化工程的描述：一、無菌潔凈的食品/飲料車間能與外界隔離，不要受到穿行或其他因素的干擾。食物/飲料無菌凈化車間根據(jù)需要有大小不同，通常包括更衣間、緩沖間、通風間和操作間。穿衣室置于室外，主要用于更換衣帽、鞋子等；緩沖間位于穿衣室與風淋室之間，也可同時連接多個操作間；操作間置于內層，主要用于產品灌裝，房間應無陽光直射，大小適當，高度適宜(具體取決于生產設備的高度)。室內面積太大，不利于清潔消毒；室內面積太小，不利于操作；頂部太高，影響紫外線有效殺菌。墻面要平滑無死角，便于清潔消毒。食物/飲料無菌潔凈車間應為封閉式，并使車間靜壓力差為正，設置紫外線燈、空氣過濾凈化器和恒溫設備用于空氣消毒。二、分建筑平面布置說明：建筑物的平面布置應屬于建筑專業(yè)的專業(yè)范疇，但由于食品/飲料無菌潔凈車間要求人和物的分流場，且各潔凈操作間應保持靜壓梯度，因此，建筑物在工程中的平面布置應符合以下要求：各凈化操作間集中設置獨立前室為氣閘，氣閘室與各操作間同時相通，確?？諝獠粫B入低潔凈區(qū)內。實驗室人流經過更衣室換鞋→清潔間洗手→緩沖間→風淋室→各操作間。食品/飲料無菌潔凈車間的物流通道由外部通道通過機械連鎖式自動消毒傳遞窗消毒后進入緩沖通道后再通過傳遞窗進入各操作間。三、關于凈化工程結構。按照“潔凈廠房設計規(guī)范”要求，車間內墻和吊頂采用無粉塵、無積塵的表面光滑的材料施工，且車間內無死角。凈化廠專用彩板、底板用寶鋼0.4倍厚鋼板，芯材密度達14kg/m3，鋁材用華聯(lián)專用鋁型材，為提高凈化室的使用壽命，達到美觀大方的效果，所有鋁型材均進行電泳處理。四、關于凈化工程的場地問題。地表水為環(huán)氧樹脂溶劑，強度C20以上，表面致密，無起砂、空鼓及裂縫。色澤鮮艷，耐靜電性穩(wěn)定，能承受中下負荷，耐高溫。本產品在滿足使用要求的基礎上，可起到裝飾作用，耐磨、耐洗刷、防塵、防滑、色澤均勻一致。五、通風空氣凈化裝置工廠清潔設計，按規(guī)范要求，設計回風系統(tǒng)。機房位于工廠房頂側(根據(jù)現(xiàn)場條件，可采用單元式凈化系統(tǒng)，不設機房)，每回風循環(huán)風管路在技術夾層與空調機組連接成一個系統(tǒng)?；仫L管采用高品質鍍鋅鋼板，通過軟式風閥連接。鍍鋅板風管的現(xiàn)場制作。六、燈光。清潔區(qū)域應使用吸頂凈化燈，非清潔區(qū)域應使用普通熒光燈。每個房間的照明設計，紫外燈獨立控制，且均由電氣控制箱控制，再由總配電柜集中控制；室內照明全部采用封閉照明組；插座盤采用嵌入式；室內采用無明線敷設。食品行業(yè)對人員、物料的動線有明確規(guī)定，不能交叉流動，物料流動需要設置特殊的物料七、傳送口或傳送門；人員流動需要走特殊的人員通道。按生產工藝及衛(wèi)生、質量要求，劃分潔凈等級，具體等級及要求：在液態(tài)加工車間，要特別注意清洗后的污漬殘留在安裝鋁型材中，夏天發(fā)霉，要做特殊處理。人員洗手用的龍頭應為非手動型(感應型、腳踏型或手襯型)，生產車間進口需要時，應設置工作靴消毒池。簡例說明：在頂層建有一個新的食品凈化工程車間，占地面積100m2，層高7m。用戶要求10萬級的潔凈等級，28℃以下的溫度。設計者：由于凈化工程內的產品為食品，因此需要對空氣環(huán)境進行消毒殺菌，在供氣系統(tǒng)中安裝臭氧發(fā)生器。并且有20臺水冷柜，機房在生產車間隔壁，水塔在底層的室外。該系統(tǒng)采用集中過濾系統(tǒng)，鋁合金百葉和鋁合金散流器出風口采用上、下風方式，保證了送風均勻，為避免出入潔凈室的工作人員帶入微粒使?jié)崈舳冗_不到要求，增設了風淋室一套，并配置了更衣間，確保人員進入前通過風淋凈化。清潔室采用D=50mm雙面彩鋼板作墻體和吊頂。潔凈區(qū)內表面平整光滑，無裂縫，接口嚴密，無顆粒脫落，防霉、防靜電，避免眩光，并能耐受清洗消毒，墻壁與地面交叉處用弧形收尾，以減少灰塵積聚，便于清潔，潔凈室區(qū)的門、窗造型應簡單、平整，不易積灰，易清洗，門框不設門檻；潔凈室區(qū)不設門、窗、隔墻等裝修材料不得使用木制品，凈化工程的窗戶、天棚、管道風口、燈與進入室內的墻壁或天花板連接處均應密封；凈化工程頂棚，壁板采用50MM厚夾芯彩鋼板制作，剛性、美觀，圓弧邊角、門、窗框等均采用特殊氧化鋁型材制作，送風管采用熱鍍鋅鋼板制作，凈化保溫效果好的阻燃型PEF發(fā)泡塑料板，凈化工程過濾器送風口采用噴涂防靜電鐵板框架，美觀整潔，沖孔網板采用烤漆鋁板，不生銹，不粘塵，易清洗。